Najlepsze oferty na: Kontenery, sprężarki, koparki

Czynniki środowiskowe i świadomość ograniczonej dostępności surowców to główne powody odchodzenia od sprężarek tłokowych, które wymagają dużych ilości środków smarnych i powodują zanieczyszczenie środowiska poprzez przedostawanie się olejów do powietrza. Dzięki zastosowaniu sprężarek śrubowych i odśrodkowych udało się znacznie ograniczyć zużycie olejów oraz zmniejszyć ich przenikanie do otoczenia. Jednakże wymagania stawiane olejom wykorzystywanym w tych sprężarkach są wyższe niż tych stosowanych w sprężarkach tłokowych. Podstawowe zagadnienia Oleje syntetyczne zostały opracowane w celu zmniejszenia powstawania osadów w sprężarkach. Żywotność olejów syntetycznych może być do 12 razy większa niż olejów mineralnych. Oleje syntetyczne zmniejszają zużycie powierzchni. W wirnikowych sprężarkach oleje mineralne musiały być często wymieniane, dla zapobieżenia problemom związanym z rozkładem oleju. Problem osadzania się produktów rozkładu olejów mineralnych spowodował opracowanie technologii olejów syntetycznych. Obecnie wiele olejów syntetycznych podlega biodegradacji i posiada ograniczoną rozpuszczalność w wodzie. Oznacza to, że nieznaczna ich część wydostaje się wraz z kondensatem ze sprężarki i nie stwarza problemów zakładom oczyszczania ścieków. Dążenie do zmniejszania kosztów związanych z obsługą urządzeń doprowadziło do tego, że obecnie projektuje się sprężarki wymagające prostszej obsługi i wykorzystujące bardziej trwałe oleje. Tendencja do oszczędzania energii przyczyniła się do powstania nowej generacji dwustopniowych sprężarek rotacyjnych ? z układami sterowania wydatkiem powietrza, z napędami bezstopniowymi (z płynnie regulowaną prędkością), z wykorzystaniem olejów syntetycznych ? które zapobiegają powstawaniu produktów rozkładu oleju. Z powodu równoczesnego działania wysokiej temperatury i koncentracji tlenu sprężonego powietrza konieczne jest stosowanie w sprężarkach olejów syntetycznych najwyższej jakości. Ich zastosowania w sprężarkach wyznaczają wymagania stawiane technologii produkcji olejów. Trwałość użytkowa olejów syntetycznych może dochodzić do 12 000 godzin, chociaż należy pamiętać o tym, że zależy ona od konkretnych zastosowań. W tych samych warunkach trwałość użytkowa olejów mineralnych nie przekracza zwykle 1000?2000 godzin. Znaczenie olejów w sprężarkach Smarowanie sprężarek realizowane jest w obiegach zamkniętych. Olej przepływa ze sprężarki do zbiornika wyposażonego w rozdzielacz oleju. Ze zbiornika przepływa przez filtr mechaniczny i chłodnicę oleju z powrotem do sprężarki. Zanieczyszczenia oleju mogą być przyczyną zatykania się chłodnicy lub filtra mechanicznego, mogą też blokować dopływ oleju do łożysk, powodując awarię sprężarki. Wiele olejów nie posiada odpowiedniej odporności na jednoczesne działanie powietrza i podwyższonej temperatury, która w typowych zastosowaniach może dochodzić do 100oC. W wyniku reakcji chemicznych, głównie sprężonego powietrza z zanieczyszczeniami zawartymi w oleju, następuje intensywne utlenianie, dodatkowo przyspieszane przez temperaturę, powodując zwiększenie lepkości oleju i utratę jego własności smarnych. Zmniejszenie kosztów/poprawa parametrów pracy Zastosowanie olejów syntetycznych do smarowania sprężarek wydłuża okres między przeglądami konserwacyjnymi, co w efekcie obniża koszty i poprawia parametry pracy. Oszczędności osiąga się dzięki wydłużeniu okresów między wymianami oleju oraz zmniejszeniu ilości zanieczyszczeń związanych z rozkładem oleju wewnątrz sprężarki. Przykładowo: sprężarka śrubowa, której objętość systemu smarowania zawiera ok. 115 litrów oleju, w przypadku zastosowania oleju syntetycznego wymaga w tym samym okresie tylko jednej wymiany oleju, zamiast pięciu dla olejów mineralnych. W efekcie koszty stosowania oleju zostają obniżone o 13%. Dodatkowe oszczędności wynikaj ą ze zmniejszenia kosztów pracy, wydatków związanych z utylizacją oleju oraz kosztów wymiany filtrów. Łącznie roczne oszczędności mogą wynieść w takim przypadku nawet 40%. Utylizacja olejów sprężarkowych Co oferują punkty utylizacji olejów i za jaką cenę?1) Większość punktów utylizacji gromadzi przepracowane oleje, pobierając ustaloną opłatę stałą plus 25 dol. za beczkę oleju. Niektóre firmy mają ustaloną minimalną wymaganą ilość płynu do utylizacji. Typowy proces utylizacji polega na filtracji oleju, jego odwodnieniu i następnie jego sprzedaży, jako paliwa, przedsiębiorstwom użyteczności publicznej, fabrykom produkcji asfaltu itp. Praktyka ta powoduje zmniejszenie zużycia świeżego oleju przy równoczesnym wykorzystaniu produktu odpadowego. Jaki rodzaj oleju przyjmują firmy zajmujące się utylizacją? Firmy utylizacyjne przyjmują zwykle zarówno oleje mineralne, jak i syntetyczne, pod warunkiem że nie zawierają one określonych substancji, takich jak na przykład: substancje zapobiegające zamarzaniu, olej transformatorowy, rozpuszczalniki lub nadmierna ilość wody. Zwykle nie ma znaczenia, czy olej syntetyczny jest zmieszany z olejem mineralnym, ponieważ jest wykorzystywany na opał. Parametrem oleju, który może interesować odbiorcę, jest jego wartość opałowa. Utylizacja beczek po oleju Firmy zajmujące się utylizacją beczek po oleju znajdują się w większości dużych miast. Firmy te wymagają, aby dostarczane im beczki, które zawierały produkty takie jak oleje, były w pełni opróżnione i dokładnie umyte. Beczki, które zawierały produkty niebezpieczne, należy przepłukać trzykrotnie przed dostarczeniem do punktu utylizacji. Uwaga: rozpuszczalnik wykorzystywany do płukania beczek zawierających produkty niebezpieczne jest także klasyfikowany jako materiał niebezpieczny. Większość olejów syntetycznych nie jest uważana za materiały niebezpieczne, jeżeli chodzi o utylizację beczek po oleju. Uprawnienia firm Uwaga: przed wyborem punktu utylizacji odpadów zdecydowanie zaleca się sprawdzenie, czy dana firma posiada odpowiednie uprawnienia. Producent odpadów (użytkownik olejów) jest prawnie odpowiedzialny za ich prawidłową utylizację, nawet w przypadku, gdy firma zajmująca się utylizacją pozbędzie się go w sposób niezgodny z prawem. 1) Podane informacje dotyczą funkcjonowania systemu utylizacji odpadów w Stanach Zjednoczonych Przyczyny poprawy parametrów pracy Po przekroczeniu granicy temperatury pracy, wynoszącej 80oC, trwałość użytkowa olejów mineralnych spada o połowę przy wzroście temperatury o każde 10oC. W wyniku rozkładu oleju na metalowych powierzchniach gromadzi się twardy, lepki osad, który negatywnie wpływa na pracę sprężarki. Oleje syntetyczne utleniają się trudniej w zakresie temperatur pracy sprężarek i efektywnie zmniejszają tarcie. Przy ich stosowaniu już w chwili uruchomienia sprężarki osiąga się jej pełne smarowanie i zmniejsza zużycie części. Większa odporność olejów syntetycznych na utlenianie i inne ich własności powodują zwiększenie trwałości, skuteczniejsze smarowanie i mniejszą zawartość szkodliwych produktów ubocznych w oleju. Struktura cząsteczkowa zaawansowanych olejów syntetycznych pozostaje stabilna nawet przy krótkotrwałych impulsach temperatury rzędu 120oC, nie powodując destrukcji oleju. W efekcie oleje te charakteryzują się podwyższoną smarownością i praktycznie całkowitym brakiem tworzenia osadów związanych z rozkładem oleju. Typy sprężarek Dla potrzeb sprężonego powietrza w przemyśle stosuje się trzy główne rodzaje sprężarek powietrza: tłokowe, śrubowe i odśrodkowe. Wymagania dotyczące smarowania, rodzaje stosowanych olejów oraz czynniki wpływające na ich pracę zależą od typu sprężarki. Smarowanie sprężarek tłokowych Sprężarki tłokowe występują w dwóch odmianach, jako sprężarki jednostronnego i dwustronnego działania. Sprężarki jednostronnego działania są mniejsze i zwykle smarowane rozbryzgowo (rys. 1). Temperatura w ich cylindrze sprężającym może osiągać 200oC. Sprężarki te nie są wyposażane w układy filtrujące. Olej w sprężarkach tłokowych poddawany jest działaniu gwałtownych skoków termicznych. Ze względu na małe rozmiary miski olejowej, wysokie temperatury pracy, gromadzenie się wilgoci oraz brak filtracji, w urządzeniach tych stosuje się zwykle oleje o dobrych własnościach smarnych. Większość dużych sprężarek tłokowych to sprężarki podwójnego działania. W sprężarkach tego typu dławnica oddziela cylinder, w którym następuje sprężanie, od miski olejowej. Dzięki temu w każdym z obszarów można wykorzystać różne rodzaje olejów. W obszarze miski olejowej panują łagodne warunki i stosuje się tam zwykle oleje mineralne. Typowe temperatury w sprężarkach tłokowych wynoszą od 70 do 95oC, z małym dostępem powietrza, co stwarza bardzo łagodne środowisko ze względu na utlenianie. W tych warunkach olej zachowuje swoje własności nawet przez kilka lat. Smarowanie sprężarek śrubowych Sprężarki rotacyjne charakteryzują się zwartą budową i wysoką sprawnością (rys. 2). Małe rozmiary ich misek olejowych z małą ilością oleju w układzie zwiększają wymogi stawiane stosowanym olejom. Istotnym parametrem, determinującym trwałość użytkową oleju w sprężarkach tego typu, jest częstotliwość uzupełniania oleju. Obecną tendencją w sprężarkach śrubowych jest dążenie do wyższych ciśnień i wyższych temperatur odbieranego powietrza. Oleje przeznaczone do stosowania w sprężarkach śrubowych muszą spełniać kilka warunków, które nie są istotne w przypadku innych typów sprężarek. Lotność lub prężność pary oleju do sprężarki śrubowej powinna być niska, by uniknąć przedostawania się oleju do powietrza. Istotnym parametrem są też właściwości antykorozyjne, szczególnie w środowisku, w którym olej styka się z wilgotnym lub zanieczyszczonym powietrzem atmosferycznym. Oleje te nie powinny tworzyć osadu, którego gromadzenie się w otworach i kanałach może powodować, że niewystarczająca ilość oleju dostarczana jest do łożysk, a to z kolei może spowodować awarię. Powstawanie osadu na wirnikach i powierzchniach elementów nieruchomych powoduje zmniejszenie luzów, co prowadzi do zwiększenia strat w wyniku tarcia, większego zużycia energii i podwyższenia temperatury. Powstawanie osadu na rozdzielaczu (suwaku) zmniejsza jego żywotność oraz powoduje różnice ciśnień, które obniżają sprawność sprężarki. Smarowanie sprężarek odśrodkowych Sprężarki odśrodkowe (promieniowe) różnią się od sprężarek śrubowych i tłokowych tym, że olej nie styka się w nich ze sprężanym powietrzem (rys. 3). W sprężarkach odśrodkowych służy on tylko do smarowania łożysk i przekładni. W tego typu sprężarkach olej nie musi spełniać tak wysokich wymagań dotyczących odporności na utlenianie, jak w sprężarkach tłokowych i śrubowych. Najważniejszy wymóg stawiany olejom w sprężarkach odśrodkowych polega na tym, by nie tworzyły one osadu na powierzchniach łożysk. Tolerancje łożysk nie przekraczają często 0.0025 mm i każda zmiana luzu może być przyczyną nadmiernego nagrzewania i uszkodzenia łożyska. Stan oleju syntetycznego w sprężarkach odśrodkowych można łatwo monitorować. Ponieważ prawidłowa praca łożysk i stabilność wirnika w znacznym stopniu zależą od lepkości, bardzo istotne znaczenie ma kontrola wartości lepkości i zawartości cząstek stałych w oleju. Kiedy nie należy stosować olejów syntetycznych Prawie wszyscy producenci sprężarek zalecają stosowanie trwałych olejów syntetycznych o dużej trwałości użytkowej. Wyjątek stanowią zastosowania w środowisku zawierającym znaczne koncentracje kwaśnych gazów i innych zanieczyszczeń powietrza, sprzyjających rozkładowi oleju, lub te, które przedostają się do oleju powodując korozję. W tych przypadkach, ze względu na niższą cenę, zaleca się stosowanie olejów mineralnych i ich wymianę co 1000 godzin lub częściej. Ocena stanu oleju Jaki jest cel programu analizy stanu oleju? Podstawowym zadaniem analizy stanu oleju jest ocena jego przydatności do dalszej pracy i ustalenie optymalnych okresów między kolejnymi wymianami. Dodatkowo, w przypadku sprężarek rotacyjnych, analiza ilości zanieczyszczeń chemicznych i cząstek stałych zawartych w oleju umożliwia ocenę stopnia zanieczyszczenia powietrza wlotowego. Zawartość cząstek stałych w oleju jest również efektywnym sposobem oceny stopnia zużycia powierzchni. Częstotliwość wymiany oleju W sprężarkach śrubowych okres między kolejnymi wymianami oleju jest zwykle określony przez stopień zanieczyszczenia i utlenienia oleju. Typowy okres między wymianami oleju syntetycznego, podawany przez producentów, wynosi 8000 godzin. Jest to zwykle wartość wyjściowa i może zostać wydłużona w oparciu o dokładną ocenę stanu oleju. W sprzyjających warunkach pracy, kiedy sprężane powietrze nie zawiera zanieczyszczeń, rzeczywista trwałość użytkowa oleju może dochodzić do 12 000 godzin. Zalecany przez producenta krótszy okres stosowania oleju może okazać się lepszym rozwiązaniem, jeżeli pragniemy uniknąć zanieczyszczania świeżego oleju przez pozostałości starego, którego pełne usunięcie ze sprężarki może być kłopotliwe. W przypadku sprężarek odśrodkowych, dzięki łagodnemu środowisku pracy oleju i ograniczonym możliwościom jego zanieczyszczania, rzeczywista trwałość użytkowa najlepszych olejów syntetycznych, w normalnych warunkach pracy, może przekraczać nawet 50 000 godzin. Typowe zalecenia co do żywotności, które należy stosować, jeżeli nie przeprowadza się analiz zmierzających do oceny jakości oleju, wahają się od 8000 do 16 000 godzin. Warto dodać, że przy obniżeniu temperatury pracy trwałość użytkowa oleju syntetycznego wydłuża się.

Złóż zapytanie w tej branży

Kupuj taniej!

Według przeprowadzonej ankiety, 90% użytkowników którzy złożyli zapytanie przez zakupydlafirm.pl, twierdzi że kupiło produkt taniej niż przy standardowym zakupie! Pierwszą atrakcyjną ofertę otrzymali już po godzinie od wysłania zapytania!

Opinie naszych użytkowników:

Łukasz Nizierski. Productica
"Za pośrednictwem zakupydlafirm.pl udało mi się znaleźć nowy kompresor który zastąpił by zepsutą maszynę przy lini produkcyjnej na hali. Producentów było kilku, co prawda nie wybrałem najtańszej opcji z zaproponowanych ponieważ liczyła się dla nas wysoka jakość, ale zaoszczędziłem cenny czas. Maszyna będzie nam służyć przez długie lata. Napewno tu wrócimy."

Warto wiedzieć

• Sprężarki w przemyśle i technice.
• Oleje syntetyczne w sprężarkach - zastosowanie.
• Wynajmowanie kompresorów powietrza - Warunki